商品信息
基本参数
- 产地江苏
- 品牌
- 产品型号
- 产品操作
- 产品应用范围
- 产品材料等级
- 产品表面处理
产品简介：
产品详情：悬浮混合设备及其选择与应用
悬浮混合设备的选择
悬浮混合设备的选择主要是根据工艺的需，主要包括以下几个方面：
5.1流程问题
（1）分批，半分批或连续过程？
（2）在此过程中将出现什么阶段？
（3）固液之间是不是时有发生化学反应？
（4）液固相的物理特性是什么？
（5）需什么程度的悬挂？
（6）达到此暂停状况所需的*xiao速度是多少？
（7）如果减低搅拌速度或停顿搅拌会怎样？
（8）当搅拌速度增加时，悬浮液会时有发生什么变化？
（9）器皿的几何形状如何影响过程？
（10）*适合该工艺的设备材质是什么？
5.2罐和搅拌器的疑问
包括槽底shape设计，插槽尺寸和直径，隔板和其他配件。
包括螺旋桨的形状，数目和方向；螺旋桨的位置；螺旋桨的速度和功率；螺旋桨叶片的直径和尺寸；马达和密封系统。
搪瓷搅拌器如何工作
1.螺旋桨式搅拌器通常适用于固相和液相催化悬浮反应。搪瓷螺旋桨搅拌器是规格配备。它可以搅拌沉积在釜底比重中的所有较大的物料，并将其悬浮在液体中。搅拌器的直径通常为釜体直径的三分之一，速度为5-15m/s。
2.平涡轮，折叠叶片式涡轮机，弯曲叶片式涡轮搅拌器通常适合于气相和液相混合的反应，搪瓷推进式搅拌桨提议，这种搅拌器的速度通常大于300r/min
3.双螺旋浆带式搅拌器主要适用于高粘度和流动性差的物料的混合。搪瓷推进式搅拌桨可以使物料上下移动并开展搅拌，搅拌次数不应超过60r/min。
4.锚板式或框式搅拌器通常用以混合相近粥的材质。混合速度为60-130r/min。
液固系统混合
介绍
固液悬浮在机器搅拌下展开。固液搅拌的基本目的是产生和维系悬浮液，并加强液相和固相之间的传质。固液搅拌通常分成以下几部分：（1）固体颗粒的悬浮；（2）重悬沉淀的颗粒；（3）悬浮颗粒渗透到液体中；（4）运用颗粒间和颗粒与桨之间的力分散颗粒团聚体或控制粒径；（5）液体和固体之间的传质。
下图显示了典型的固液混合设备。
2固液体系的主要影响因素
固体颗粒和液体的特性会影响流体流动和颗粒悬浮。储罐的几何形状和搅拌器的参数也兼具同等关键的影响，总而言之，这些影响因素包括：
2.1液体的物理特性
包括密度，固液密度差和粘度等。
2.2固体物性
包括密度，粒度，几何形状和球形度，润湿特性，捕获外部空气的能力，团聚特性，硬度和摩擦特性等。
2.3工艺运行条件
包括罐中液体的深度，颗粒浓度，颗粒的体积分数以及气泡的出现或消逝等。
2.4几何参数
包括凹槽直径，槽底的几何形状（平底，圆底，椭圆底，圆锥底），搅拌器的形状和几何尺寸，搅拌器的安装位置以及叶片数等。
2.5搅拌条件
包括搅拌器的速度，搅拌功率，桨端的线速度，悬浮液位，液体流动方法以及罐内湍流强度的分布等。
